MCA的優勢：
- 低毒性、低腐蝕性。
三聚氰胺氰尿酸鹽的LD50大於4000 mg/kg。與X-Sb阻燃體系相比，MCA的腐蝕性要低得多。例如，在熔融狀態（300℃）下，含MCA的PA66與不鏽鋼接觸100小時後，MCA系統對不鏽鋼模具的腐蝕量僅為X-Sb系統的1/50。
- 產生的煙霧量很少。
MCA熱分解時只釋放CO2、N2和NH3，不產生HX，因此熱裂解和燃燒時產生的煙塵及有毒、腐蝕性產物的量很低。例如，使用MCA阻燃的非增強PA6（UL94 V-0）在NITS（NBS）煙箱測量時，最大煙密度（Dm）分別為190和80。對於採用X-Sb系統阻燃的PA6（UL94 V-0）來說，這兩個值分別高達790和390，即前者約為後者的1/4。
（3）熱穩定性高，MCA能承受320℃以上的高溫。因此，它能夠承受通用塑膠的加工溫度。
三聚氰胺氰尿酸鹽的用途
- 不易燃的
MCA 分子中含有大量氮原子，特別適合用作阻燃劑。應用示例如下。
（1）以MCA為阻燃劑，製備PA-6阻燃複合材料。 MCA在非增強PA中應用十分廣泛，據統計40年西歐電子電氣塑膠用非增強阻燃PA中近2003%為MCA阻燃產品。
目前PA6常用的無鹵阻燃劑有無機阻燃劑氫氧化鎂(MH)和氮系阻燃劑三聚氰胺氰尿酸酯。研究表明，分別以MCA和MH為阻燃劑，製備PA6阻燃複合材料。當MCA和MH用量均為20份時，PA6/MCA複合材料的極限氧指數可達30.5，而PA6/MH複合材料的極限氧指數僅23.5，顯示MCA的阻燃效率較高。
同時，PA6/MCA複合材料的拉伸強度為66.8 MPa，是PA1.14/MH複合材料的6倍。 PA6/MCA複合材料的熔膠流動速率達到了74g/10min，是PA4/MH複合材料的9倍。
（2）MCA 作為環氧樹脂的阻燃劑。 MCA作為阻燃劑可使環氧樹脂的氧指數由24-28提高到46-48。研究顯示，MCA對環氧樹脂酐固化物（EP）有優異的阻燃效果，用量僅5份時就能使EP達到自熄的程度。
MCA降低了EP的熱起始分解溫度和最大熱失重速率，提高了EP在高溫下的熱穩定性。
（3）MCA可添加於醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯乳液、橡膠乳液中，製成阻燃塗料。研究表明，塗膜附著力、滑爽性優良，且無著色污染。
（4）阻燃PBT。 PBT 100份，氟化合成雲母5份，MCA5份，阻燃性能可達UL94V-0級。 MCA阻燃劑應用範圍比較廣，可以用於聚酰胺6（66）、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、TPE（熱塑性彈性體電纜料）、PU（聚氨酯）、POM（聚甲醛）、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、酚醛樹脂、環氧樹脂、PTFE（聚四氟乙烯）樹脂、丙烯酸乳液、PPO/PS等材料。
- 潤滑油添加劑
MCA可配製成水性潤滑劑，也可作為固體潤滑劑及潤滑油的添加劑，省油效果明顯。可廣泛應用於高溫、低溫、高壓條件下的各種機械潤滑，具有優異的耐磨性。作為潤滑劑，MCA具有許多與固體潤滑劑二硫化鉬相似的性能，但價格卻比二硫化鉬低得多，是理想的替代品。本產品色白、無毒、無味、易清洗，在影視、日用化工、縫紉、包裝機械的潤滑中具有防止污染和著色的優點。
- 其他用途
（1）塗料用化學纖維氈劑。
MCA與樹脂的黏結性好，不易脫落，也不易造成污染，它用作化纖消光劑的效果比金白和矽膠好。
- 電鍍級塑膠添加劑。
MCA作為添加劑滲入尼龍塑膠中，可以增強電鍍時的附著力。過去由於塑膠與金屬鍍層的結合強度達不到要求，一直侷限於ABS的電鍍，而尼龍塑膠又不易電鍍。如今，在尼龍中添加MCA，電鍍後可實現優異的層間附著力。這種鍍層塑膠可廣泛用於耐熱配件、泡沫殼、門把手等。
- 聚合物混凝土添加劑。
添加MCA可以提高混凝土的強度，並延長混凝土的使用壽命。
- 皮膚化妝品的原料。
由於MCA具有不侵犯生理功能、保護皮膚的作用，因此可作為剃鬚綠、防曬粉等。常規塗抹於皮膚上的化妝品，大部分會因汗水、淚液、皮脂等人體分泌物，以及雨水、雪水、海水等液體的作用而引起變性、脫落，從而大大降低了護膚的效果。另一方面，MCA 黏附性良好，對皮膚有緻密、滑溜的感覺，因此是一種極好的化妝品添加劑。添加後可明顯提高對肌膚的貼合性，使肌膚細緻、緻密、光滑。
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