水性增稠劑不溶於水，但具有一定的增稠性能（不含離子或分子鍊長不超過2~3個等級的有機添加劑，比表面積大）。它是一類水性增稠劑，主要用於塗料、塑膠、橡膠、油漆等有機塗料、黏合劑等行業。增稠劑是一類經氫化形成酯基乳液的有機化合物（見附錄A），其主要結構單元包括硬脂酸（酯）、羥基（特別是酯基）、氫鍵、羧基和醯胺基。酯基之間的氫鍵賦予增稠劑吸水或溶脹作用。因此，增稠劑可以有效克服塗料、黏合劑因高溫膨脹而導致的膠層起皺、開裂或剝落等缺陷。它具有優異的耐老化性、耐酸鹼性、良好的機械性能、耐候性、耐熱性和耐寒性。
- 概述
依照結構，硬挺劑可分為油溶性硬挺劑和水溶性硬挺劑兩大類。油溶性硬化劑主要用於塗料、塑膠橡膠等有機塗層中，防止材料因高溫膨脹而產生起泡、破裂、剝落等缺陷。水溶性硬挺劑對油和水溶液有軟化作用，不會使塗料產生龜裂，但會使顏料混合物無法充分反應或產生渾濁等缺陷。由於硬化效果不產生副產物（如丙烯酸型或磺酸酯型）或不產生副產物，因而提高了硬化劑的分散性並增加了硬化能力，顯著提高其耐熱性、耐候性、耐寒性和低溫性能。同時可以減少塗料中的溶劑數量並延長水性硬挺劑在乾燥過程中所需的時間，從而降低生產成本。
- 二.基本化學結構
硬化劑一般由乙酸酯、脂肪酸酯、羥基酸酯或烷基脂質組成。大部分硬挺劑都具有吸水性，因此可以有效地將有機溶劑分散到乳液中，降低硬挺劑系統的黏度，也可以作為穩定劑或乳化劑。增強劑也有特殊性能的類型，如：溶劑型增強劑應用於塑膠、橡膠、塗料、膠合劑等產業。溶劑型硬化劑用於油漆、塗料中，具有良好的硬化效果。食品工業中使用液體來保持良好的加工性。不溶於水，溶於丙烯酸酯等有機溶劑，能與多數有機溶劑有協同作用。能與酸、鹼產生氫鍵，對酸酐等離子有較強的螯合力，能與不同類型的聚合物聚合。具有良好的耐候性、高剛性和耐腐蝕性。
三加強筋的使用
混合：混合料中硬性材料會出現較多的聚集現象，在混合攪拌過程中產生氣泡現象，以及過多的懸浮現象。會導致油漆表面形成乳化膜，造成硬化效果不佳等問題。因此，應注意硬化劑的用量，用量要適當，不宜攪拌過濃稠，以免分散不均勻造成起泡，影響使用效果。
低速攪拌：採用低速攪拌設備對硬化劑進行水合，形成均勻稠度的水混合物。其方法有以下幾種：先加入低濃度的硬脂酸（酯）、羥基、氫鍵和羥基，再與硬脂酸或酯基混合，形成硬脂酸硬脂酸酯；或將二者與硬化劑混合後加適量的水加熱變性。
溶劑型：這類增稠劑以羧基（或羥基）為基礎，屬於一類有機化合物或聚合物，溶於水後形成共聚物（通常為酯類）結構。或者，透過聚合反應獲得更長的分子鏈、更大的比表面積、更高的黏度，並在水性塗料體系中具有良好的分散性和一定的黏附性（主要取決於增稠劑中樹脂體系的含量），從而形成交聯結構。增稠劑是一種乳液，在室溫下吸收後會發生一系列反應形成網狀結構。增稠劑通常含有少量鹽、羧酸（例如羥胺、磷酸酯或磺酸二鈉）或少量金屬離子作為添加劑。其應用範圍非常廣泛，包括水性塗料、塑膠薄膜、黏合劑，含有增稠劑的聚合物也可作為塗料或塑膠製品的基材。
- 水性或油性：適用於各類塗料，一般為中檔產品；
- 非水溶性：能溶於水然後緩慢分散在乳液中均勻分散；
- 固相混合：可將乳化液加入到含有多種有機黏合劑的固體物料中，攪拌均勻（含有有機填料）進行共混；加入適量的加強筋，使加強筋具有一定的硬度，提高其機械性能和抗老化性能；
- 水性硬化塗層。
- 四硬挺劑在有機塗料、塑膠、橡膠等工業的應用
水性塗料中增稠劑的應用主要在於改質不飽和聚酯、共聚物乳液等，進而提高合成樹脂的性能。增稠後的聚合物不僅具有較高的硬度，而且具有良好的耐水性和耐老化性。使用時，可將增稠劑稀釋至濃度為20-40%的溶液，然後加入反應釜中進行乳化反應，加入適量的稀釋液後即可得到高增稠度的乳液。當乳液中有機溶劑含量過高時，會發生聚合和分解反應，不僅會降低樹脂的性能，還會導致設備或產品的老化。因此，在塗料生產和聚合物系統中添加適量的增稠劑可以提高其使用效果，使產品具有更好的柔韌性和耐高溫性能。
- 五、注意事項
- 硬化劑在高溫、高濕條件下會分解為極性物質，因此必須密封保存，以防止洩漏和污染產品。
- 庫房應通風乾燥，保持室內乾燥。
- 避免暴露在陽光下。
- 使用時請緩慢添加並使用。
- 使用時請勿將本品與水混合或稀釋，也不要與其他固化劑、填充物、顏料、填充物或顏料混合。
- 嚴禁混入鉛、汞等重金屬添加劑。
有關SINOYQX改性三聚氰胺甲醛樹脂的更多信息，請透過電子郵件與我們聯絡：[email protected]，或致電：+86-28-8411-1861。
部分圖片及文字轉載自網絡，版權歸原作者所有。如有侵權請聯絡我們刪除。